详解常见中频熔炼电炉故障的检查方法与步骤

中频熔炼电炉其主要特点有:设备轻巧,加热速度快,效率高;特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。

中频熔炼电炉的特点:
    1、操作工艺简单、熔炼运行可靠。
  2、金属成分均匀,材料好控制。
  3、设备体积小、重量轻、效率高、耗电少。
  4、炉子周围温度低、无烟尘少、作业环境好。
  5、脉冲变压器采用灌胶封装,与外部完全隔离,耐压高,故障低。
  6、大控制柜结构,控制柜内通风和散热效果好。
  7、熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高
  8、炉子利用率高、更换品种方便。
  9、炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。
  10、控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。
  11、控制板上的插件采用镀金件,接触牢固,使用寿命长。
  12、控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。
  13、具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。
  14、所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。
  15、当出现设备电器故障时能即时有效的断开外部电路。
常见中频熔炼电炉故障的检查方法与步骤
   1、首先观察中频电炉柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表30V,整流脉冲电流表130——150mA,逆变控制电压表12V,逆变脉冲电流表100——120mA。如果数值在正常范围内,则证明电源部分没有问题。
  2、用数字万用表2008档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量,管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞,控制极与阴极的电阻值为10——508。另外,应检查熔断器是否熔断。
  3、将转换开关SA置于检查档,用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形,检查幅值及时间间隔是否正常。其中,整流触发脉冲为双脉冲,时间间隔是3.33ms;逆变触发脉冲为连续的脉冲列,幅值一般为4——6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器,然后到整流板和逆变板。
  4、检查整流板是否正常。可拔下逆变板,转换开关置于检查档。按启动按钮,旋动调功电位器,看直流电压能否调到500V左右,若电压能调到500V,则证明整流板正常。
  5、检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档,按下启动按钮后用万用表测量电容cf两端电压,若能达到500V左右,则证明启动电容充电回路正常。
  6、检查预磁化电阻R6有无烧断及低通滤波器有无断线。

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